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湖南资兴实业焦电公司依靠技术改造不断获得成

发布时间:2021-10-01 13:28

  【本网讯】9月中旬,洗煤部担负的精煤泥分级浓缩工艺改造取得良好效果:精煤泥灰分下降0.35%,末精煤灰分下降1.08%,精煤产率升高0.82%。按每年洗煤50万吨计算,可多回收精煤3894吨,增加效益311.6万元。这是湖南资兴实业焦电公司紧盯精煤终端产品,启动技术搜索引擎所带来的又一成果。多年来,该公司依靠技术降本提质成效明显。公司就是凭着这种精益求精的精神和坚持不懈的努力,使这个老企业不断焕发生机和活力。连续多年完成和超额完成经营指标,被实业公司授予效益红旗单位等多种荣誉。

  该公司洗煤车间于1958年开始简易洗煤,随着选煤技术的发展,选煤设备的更新,经过四次较大的工艺和设备改造。2005年,对原有的跳汰系统进行彻底改造,采用分选效率较高的无压三产品重介质旋流器分选技术。2010年3月,对原有的浮选系统进行了改造,采用喷射式浮选机及精煤自动压滤机取代了机械搅拌式浮选机和圆盘式过滤机浓缩浮选工艺,实现了与重介质分选系统的完全匹配。

  近几年来,由于采购煤炭品种增多,成分复杂,对洗煤提出了更高的要求。2017年,针对原煤中的煤泥含量较高,影响了无压三产品重介质旋流器的分选精度,及粗精煤泥灰分超标等问题,进行了预先脱泥系统改造和粗煤泥系统改造,提高了原煤的处理能力,降低了粗精煤泥的灰分,减少了介耗。2020年9月份,又将脱水脱泥效率低下的弧形高频筛,更新为技术先进筛分效率高的高频电磁复振筛,对精煤泥进行分级脱水脱泥。使洗选过程更加简洁有效,使多项指标优化。精煤回收率提高1.06个百分点,月创收入30多万元。

  但焦电公司并不以此为满足,每天面对大量流动的乌金,他们在想一个问题,能否再提高回收率?为此提出了降本增效的硬性措施,充分发挥技术人员的作用。他们发现粗煤泥抗干扰沉降分选机(简称TBS)溢流进入复振筛入料矿浆时过大、分级效率还不够高,特别是TBS粗煤泥分选机溢流中的高灰细泥难以充分脱除,致使粗精煤泥灰分偏高且不稳定,造成中煤带煤,影响重介精煤回收率。

  于是,他们又动开了脑筋。今年8月,对粗精煤泥水处理工艺进行技术改造:将高灰细泥从循环中分流到浮选系统再处理,减轻下游电磁复振筛的负荷,降低精煤泥灰分,底流进入电磁复振筛进行脱水、脱泥处理后,经离心机进一步脱水脱泥成为末精煤产品。经过技术人员一个多月的改造,使用效果良好,对细粒煤的脱泥降灰效果明显改善。每一次技术改造,都将精煤回收率提高一次。时时紧盯精煤回收率指标的变化,采取一切技术手段,达到吃干榨净的最终目标。

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